Оборудование для литья по газифицируемым моделям
Оборудование для литья по газифицируемым моделям

Оборудование для литья по газифицируемым моделям


Мы проектируем оборудование литейных цехов и участков литья по газифицируемым моделям (ЛГМ), разрабатываем технологию, поставляем оборудование и оснастку ЛГМ, выполняем пуско-наладку всего комплекса поставленного оборудования, осуществляем внедрение технологии ЛГМ и обучение персонала. Осуществляем оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание поставленного оборудования квалифицированным персоналом, инженерное сопровождение всех этапов технологического процесса ЛГМ.

Комплект оборудования ЛГМ, разработанный нами позволит Вам:

• снизить массу литых изделий на 15-30%
• повысить коэффициент использования металла до 90%
• снизить расход на вспомогательные материалы на 80-90%
• сократить трудозатраты в 2-4 раза
• сократить цикл изготовления единичных литых заготовок до 24 час.

Комплекс проектируется под заказ на определённую номенклатуру изделий, при этом учитываются пожелания заказчика по возможному дальнейшему расширению номенклатуры. Комплекс проектируется с учётом предоставляемых заказчиком площадей с возможно малыми затратами на их подготовку.

Технология литья по газифицируемым моделям имеет преимущества перед иными технологиями точного литья:

• уменьшение капитальных затрат на оборудование и затрат на материалы,
• исключение из производственного процесса стержневого, и смесеприготовительного оборудования,
• применение в качестве материала формы сухого кварцевого песка и упрочение формы вакуумом,
• снижение требований к квалификации рабочего персонала,
• сокращение числа технологических операций и оборудования для финишной обработки отливок,
• использование недорогой и сравнительно простой оснастки,
• использование металла до уровня 0,85 - 0,95, что способствует снижению объемов механической обработки отливок на 20-40% в сравнении с отливками, полученными в песчано-глинистые и металлические формы.
• значительное улучшение условий труда.

Оригинальная технология литья по газифицируемым моделям позволяет выпускать продукцию с ценовым преимуществом перед конкурентами за счет получения высокоточных, сложных отливок.

Суть применяемой технологии основана на том, что жидкий металл при заливке формы, вытесняя (газифицируя) пенополистирольную модель, принимает ее форму. Модель, изготовленная механической обработкой из пенополистирольной плиты или вспененного в пресс-форме полистирола, покрытая противопригарным покрытием и высушенная, помещается в опоку и засыпается сухим песком.

В определенных случаях, таких как небольшая серия производства, невысокая размерная точность (по 12-му классу ГОСТ 26645-85) и несложная форма отливки, затраты на технологическую подготовку производства несоизмеримо меньше подобных затрат при использовании других технологий литья, так как в подобных случаях не изготавливается дополнительная оснастка (пресс-формы).

Технология ЛГМ позволяет изготавливать сложные отливки, получить которые другими способами сложно или невозможно. Сюда можно отнести отливки блоков цилиндров, впускных и выпускных патрубков автомобильных двигателей.

Отсутствие процесса сборки формы и ее элементов способствует повышению размерной точности отливок до уровня 8 – 9 класса ГОСТ 26645-85, а шероховатости их поверхности до 12,5…25,0 мкм.

Достижение высокой точности и низкой шероховатости поверхности отливок позволяет снизить массу литых изделий на 15-30%, повысить выход годного.

Важным преимуществом технологии ЛГМ является возможность изготовления единичных (разовых) отливок, при этом стоимость не превышает стоимость серийных изделий.
Особенностью технологии является то, что науглероживание поверхностных слоев отливки приводит к увеличению стойкости к механическому, термическому и химическому воздействию.

Преимущества технологии ЛГМ:

Технология литья по газифицируемым моделям - ЛГМ (Lost-foam casting; Evaporative pattern casting) является одной из самых современных, перспективных и наиболее экономически-ориентированных в литейной индустрии благодаря сравнительно низким затратам на внедрение при высоком качестве отливок, гибкости производства ЛГМ. Более 25,0 млн. тонн отливок в мире производится этим способом.

Техническая характеристика:

Производительность по литью, кг/час 240

Производительность по опокам, шт./час:

-при двух секциях охлаждения песка

-при трех секциях охлаждения песка

-при четырех секциях охлаждения песка

 

2

3

4

Металлоемкость опоки, кг 50-150
Расход воздуха (вытяжная вентиляция), м3/час 11500
Расход технической воды, м3/час 2,5
Установленная мощность электроприводов, кВт 50
Занимаемая линией площадь, м2 100
Производственная площадь, м2 300

 

Цена Купить
Звоните!
Распечатать страницу << Назад в раздел

Современная технология–это литье ЛГМ. Низкие затраты на внедрение такого комплекса при достаточно высоком качестве отливок делают литье по(ЛГМ) самой перспективной и экономически выгодной технологией.

Скачать каталог ЛГМ

Видео:

Отливки и литье по газифицируемым моделям

Одна из самых современных технологий в литейной индустрии – это литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Относительно низкие затраты на внедрение такого комплекса при достаточно высоком качестве отливок делают литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) самой перспективной и наиболее экономически выгодной технологией.

Технология ЛГМ позволяет изготавливать самые сложные отливки

С помощью технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) можно получать самые разные отливки, которые очень сложно или вообще невозможно изготавливать иными способами. В данной технологии отсутствует этап сборки формы и ее элементов, что способствует повышению размерной точности отливки, и, в свою очередь, снижает массу литого изделия на 15 – 30%.    

Литье по выплавляемым моделям

Одной из основных технологий литейного производства является также литье по выплавляемым моделям. В данном литейном процессе используются легкоплавкие материалы: модель отливки и ее литниковая система изготавливаются из воска, старина или парафина. Затем любой из этих материалов заливается в горячем виде в пресс-форму, а после затвердения получается восковая модель, которая покрывается затем специальным составом.  В результате после прокаливания  получается литейная форма, которую затем заливают расплавленным металлом. Если необходимо производить литье по выплавляемым моделям для большого числа одинаковых деталей, то с целью тиражирования восковых моделей предварительно происходит изготовление соответствующих резиновых пресс-форм. Пресс-формы подразделяются на разъемные и разрезные. Разъемные снабжают подшипниковыми шариками, которые являются замками – фиксаторами. Изготовление разрезных пресс-форм не предполагает наличие подшипниковых шариков, технология этого изготовления несколько иная.

У нас вы можете заказать  и купить любое литье по моделям

Мы не только проектируем и изготавливаем оборудование и оснастку литейных цехов и участков литья по газифицируемым или выплавляемым моделям, но у нас можно также заказать и купить жаропрочное литье, изготовленное по вашим моделям. Мы можем выполнить любой заказ на литье из жаропрочных сталей, используя наиболее оптимальную для вашего заказа технологию. Наше литейное оборудование и самые современные технологии позволяют получать не только литье из жаропрочных, но и из углеродистых и нержавеющих сталей. Кроме того, мы изготавливаем различные поковки по требованию заказчика.

Литье из различных видов сталей

Оснащение нашего литейного производства современным оборудованием, использование самых эффективных технологий позволяют получать высококачественное и очень точное литье из жаропрочных, углеродистых и нержавеющих сталей, а также изготавливать разнообразные поковки по требованию заказчика.

620043  Россия г. Екатеринбург, ул. Черкасская, 10

тел./факс +7(343) 379-64-61, e-mail: sale@uralzavod.com, skype: uralzavod96

тел./факс +7(343) 379-64-51, e-mail: sale17@uralzavod.com, skype: uralzavod17